在发酵行业当中添加发酵消泡剂可以说是家常便饭，因为发酵时候搅拌、培养基灭菌质量不好、以及液体内部产生气泡等等都会产生各种不利于发酵作业的泡沫，会严重影响发酵作业进度。所以为了更好的处理这些气泡添加发酵消泡剂当然是。同样在发酵的过程中不可能只有以上的气泡问题，接下来德丰解说气泡影响发酵进度的几大危害。
添加发酵消泡剂的米酒
1、降低生产能力：在发酵罐中，为了容纳泡沫，防止溢出而降低装量
2、引起原料浪费：如果设备容积不能留有容纳泡沫的余地，气泡会引起原料流失，造成浪费。
3、影响菌的呼吸：如果气泡稳定，不破碎，那么随着微生物的呼吸，气泡中充满二氧化碳，而且又不能与空气中氧进行交换，这样就影响了菌的呼吸。
4、引起染菌：由于泡沫增多而引起逃液，于是在排气管中粘上培养基，就会长菌。随着时间延长，杂菌会长入发酵罐而造成染菌。大量泡沫由罐顶进一步渗到轴封，轴封处的润滑油可起点消泡作用，从轴封处落下的泡沫往往引起杂菌污染。
以上就是不利于发酵的气泡危害了，那么如何去消灭气泡和维护发酵不会起气泡呢？
德丰的发酵消泡剂可直接与基础料一起加入发酵液中，经高温灭菌后流加或补料，克服了发酵前高温消毒的稳定性和发酵过程中对细菌生长的抑制性、及发酵罐结垢缺点，且发酵后易分离，罐易清洗等优点。它的特点是一次加入，快速消泡、超长抑泡、用量极少、安全无毒、得罐率高、无腐蚀，尤其耐200℃高温消毒，耐酸碱性好，化学稳定性优。
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